電化學(xué)工作站中的反應(yīng)物種從電解液體相向電極界面擴(kuò)散，以及界面上電荷遷越，這兩個(gè)步驟是任何電極反應(yīng)必不可少的，同時(shí)往往還有一些化學(xué)反應(yīng)，新相生成和吸、脫附等。研究反應(yīng)歷程要分析這些步驟是按照怎樣的順序進(jìn)行的，尤其是確定反應(yīng)的速率控制步驟及其發(fā)生轉(zhuǎn)化的可能性。電化學(xué)拋光屬于精拋光的范疇，它可使基體表面從原有的粗糙度再降幾級(jí)，因此，基體的原始粗糙度愈低，電化學(xué)工作站拋光后表面也愈光亮。為了獲得高光亮度的表面，某些表面比較粗糙的工件好進(jìn)行磨光、滾光或預(yù)拋光處理，然后再進(jìn)行電化學(xué)拋光。對(duì)于表面已經(jīng)比較光亮的基體或并不要求獲得高光亮度的工件，則不必進(jìn)行預(yù)拋光或磨光。測(cè)量所形成的電解電流，就能確定被測(cè)氣體的濃度。通過(guò)選擇不同的電極材料和電解液來(lái)改變電極表面的內(nèi)部電壓從而實(shí)現(xiàn)對(duì)具有不同電解電位的氣體的選擇性。

    這種拋光槽的特點(diǎn)，是當(dāng)被拋光制件-磨片-浸入電解液中時(shí)，電源會(huì)自動(dòng)接通，進(jìn)行電拋光作業(yè)。而當(dāng)制件由于拋光槽的擺動(dòng)使它露出電解液時(shí)，電源又自動(dòng)斷開，停止電化學(xué)工作站拋光加工，有時(shí)由于某種特定工藝的需要而采用流動(dòng)式或其他特制拋光槽。木、混凝土質(zhì)拋光槽外殼厚度可視槽體大小適當(dāng)控制。比較正規(guī)的拋光作業(yè)用的拋光槽上方應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)設(shè)備，將拋光作業(yè)中產(chǎn)生的有害氣體及時(shí)排出室外。裝設(shè)加熱、降溫和攪拌設(shè)備，便于隨時(shí)控制電拋光體系處在較好或佳狀態(tài)。當(dāng)蒸汽通過(guò)管中時(shí)，將熱量傳給槽壁，繼而加熱電解液。這種加熱方法因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易控制而得到較普遍的推廣應(yīng)用。缺點(diǎn)是槽壁上易生成沉淀物，會(huì)影響加熱效果，有時(shí)會(huì)因局部過(guò)熱而破壞絕緣。特別是當(dāng)拋光槽內(nèi)壁為有機(jī)玻璃、聚氯乙烯等隔熱絕緣材料時(shí)，就不能用該法加熱。